降低高壓油管使用壽命的原因（高壓油管使用壽命短的三大原因）

一、膠管選用、裝置不合理：

在替換高壓油管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺度都要合理，且應盡量減小膠管曲折程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管發生歪曲，過大的曲折和歪曲會大大下降膠管的運用壽命；對一些容易發生沖突的部位應采納防護辦法，以避免膠管因磨損而爆裂。

二、受頻頻、劇烈的壓力沖擊：

高壓油管呈現爆裂，一般不是因接受靜壓力太大所造成的，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時，油管內會反復呈現油壓的俄然升高或下降的情況，從而構成對油管頻頻的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加重、膠管呈現起泡和決裂以及管接頭的松動滲漏現象。因而在操作時，閥桿的扳動不行過猛，一定要陡峭。

三、油液的運用溫度過高：

工程機械作業時，液壓體系因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響，可使油溫急劇升高。油液運用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因而，在作業中，當液壓體系呈現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業，特別是接連作業時，應采納必要的降溫辦法。