礦用高壓膠管總成接頭組件失效的原因（高壓軟管在使用出現的問題）

礦用高壓油管總成及正、中間接頭組件失效的原因總結如下：

（1）液壓機（乳化油）系統軟件壞心情采用三齒輪泵或五齒輪泵，額定工作壓力高，總流量大，工作壓力脈動大，飲料量大，管道的每個部件都容易疲勞和損壞。特別是，在單脈沖高壓下主供液管道長期運行期間，高壓軟管薄弱點（如密封圈、U形卡、高壓軟管接頭等）的常見故障概率遠高于支架內高壓軟管的常見故障頻率。由于后高壓軟管僅在支架就位時承受高壓，效率時間很短，常見故障的原理不同。

（2）乳化油私密性低，密度高，耐腐蝕性相關性差，特別是不同礦井水體的pH值和pH值差異很大，管理方法應用不嚴密。礦山乳化油通常不符合所需的水油比例。硫化橡膠在這種材料中浸泡很長時間，必然會發霉、硬化和脆化。

（3）由于礦山機械和設備的應用特點，物質的清潔度低，物質驅動更多蒸汽。一方面，氣穴很容易發生。當發生氣蝕時，較高的工作壓力可超過1GPa；另一方面，高速大流量乳化油會產生細小殘渣，沖擊管道內表面和接頭部件會犁出溝槽，導致金屬拉絲腐蝕。高壓軟管中橡膠層的破壞加速了橡膠軟管定制鋼絲網的侵蝕，并降低了高壓膠管的抗壓強度。工作壓力波對高壓軟管和連接器總成的總長度有強烈的沖擊作用，并導致高壓軟管和連接器總成總長度的風險截面斷裂（斷裂）。

（4）煤礦行業的工作環境充滿煙塵，環境濕度高，弱堿水。振動管與自然環境物體之間的摩擦損壞了高壓橡膠管表面的硫化橡膠，接頭組件表面的防腐層脫落，推動了銷毀過程。

（5）生產高壓油管總成和正中間接頭組件的加工廠大多是中小型企業，受技術、機械、設備、資產等標準的制約，有的甚至不按照工程圖紙的加工工藝規定進行生產加工。高壓膠管總成和管道輔助件不符合技術標準，產品質量參差不齊，抗壓強度低，周期短，環境污染相對嚴重，工廠存在突發安全生產事故的安全隱患。

（6）設計方案合理，布局不科學。在所有正常情況下，高壓油管的關鍵是承受內部工作壓力和一定的（彎曲）外力。錯誤的布置方法使高壓軟管長期具有附加外力（抗張力、扭轉力）的作用，并降低高壓軟管的總使用壽命。

（7）超過應用壽命的無效管道部件。由于無法檢測和區分高壓油管和管道部件是否失效或達到使用壽命，現場有許多零部件超過使用壽命（根據國外相關要求，高壓膠管原廠合理后一年）。這種高壓橡膠軟管在整個使用過程中通常很容易失效，導致設備故障率增加。