高壓膠管總成及中間接頭組件失效原因（高壓油管總成失效的七大原因）

高壓膠管總成及中間接頭組件失效原因歸納如下:

　　( 1 )液壓 ( 乳化液)系統(tǒng)壓力源采取三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高、流量大、壓力脈動量大，管路各元件容易疲勞損壞。尤其是主供液管路，長時間在脈沖高壓狀態(tài)下工作，高壓膠管的薄弱環(huán)節(jié)，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭等處發(fā)生故障幾率要遠遠高于支架內(nèi)部高壓膠管故障的發(fā)生頻率，因為后者高壓膠管只在支架動作時才承受高壓，作用時間很短，產(chǎn)生故障的機理不同。

　　( 2 )乳化液介質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕性相對差，特別是不同礦區(qū)水質(zhì)酸堿度差別很大，使用中管理不嚴(yán)，井下乳化液往往達不到規(guī)定的油水比例，橡膠長期處于這種介質(zhì)的浸泡中，必然會變質(zhì)、硬化、老化。

　　( 3 )由于井下設(shè)備的使用特點，介質(zhì)清潔度較低，介質(zhì)裹挾氣體較多，一方面極易發(fā)生氣蝕，氣蝕發(fā)生時，壓力峰值可超過1G P a ;另一方面，高速大流量乳化液裹挾著細小雜質(zhì)，沖擊管路內(nèi)表面和接頭組件，會犁出一道道溝痕，產(chǎn)生拉絲侵蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加速了膠管編制鋼絲網(wǎng)的腐蝕，降低了高壓膠管的耐壓強度。壓力波對高壓膠管總成及接頭組件產(chǎn)生強大的沖擊作用，并導(dǎo)致高壓膠管總成及接頭組件危險斷面的斷(破)裂。

　　( 4 )煤礦生產(chǎn)環(huán)境粉塵多、濕度大，水為弱堿性。振動的管路與環(huán)境物體摩擦，使高壓膠管表層橡膠磨損，接頭組件表面防腐蝕層脫落，促進了損壞進程。

　　( 5 )生產(chǎn)高壓膠管總成和中間接頭組件的工廠多為中小企業(yè)，受技術(shù)，設(shè)備，資金等條件制約，有些甚至不按圖紙的工藝要求加工，高壓膠管總成及管路輔件達不到技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，強度低、壽命短、污染嚴(yán)重，為突發(fā)安全事故埋下隱患。

　　( 6 )設(shè)計布局不合理。在正常情況下，高壓膠管主要承受內(nèi)部壓力和一定 ( 彎曲)外力，不正確的布置方式，使高壓膠管長期處于額外附加力 ( 拉力、扭轉(zhuǎn)力)的作用，降低了高壓膠管總成的使用壽命。

　　( 7 )失效管路元件超壽命使用。由于無法檢驗和準(zhǔn)確判斷高壓膠管和管路元件是否失效或達到使用壽命，現(xiàn)場存在大量超壽命使用的元件 ( 按國外有關(guān)規(guī)定，高壓膠管出廠后1年有效) ，這些高壓膠管往往容易在使用過程中失效，導(dǎo)致故障率增加。