液壓接頭出現(xiàn)波紋的原因是什么（液壓接頭出現(xiàn)波紋的原因分析）

　事實(shí)上，不銹鋼管接頭波紋的主要原因是磨床、鋼管。你知道不銹鋼液壓接頭加工容易波紋嗎？輪系統(tǒng)振動(dòng)或砂輪相對(duì)于工件振動(dòng)所致。這種振動(dòng)包括強(qiáng)制振動(dòng)和自激振動(dòng)。振動(dòng)的主要原因有很多，其中砂輪不平衡，安裝前沒有經(jīng)過認(rèn)真的平衡試驗(yàn)。因此，在磨削過程中產(chǎn)生強(qiáng)制振動(dòng)，導(dǎo)致不銹鋼液壓油管表面出現(xiàn)直波形波紋。

      由于強(qiáng)制振動(dòng)的頻率等于振動(dòng)的頻率或其倍數(shù)，波紋較深，波距較寬，波的頻率與砂輪的速度有關(guān)。不銹鋼管加工時(shí)，識(shí)別方法可在工件表面涂一層薄薄的紅油，調(diào)整工作臺(tái)的移動(dòng)速度，使工件旋轉(zhuǎn)時(shí)工作臺(tái)的移動(dòng)距離略等于砂輪寬度的2/3，然后移動(dòng)砂輪架，使砂輪剛接觸紅油（無切入），縱向刀一次后迅速退出刀。此時(shí)，多角形的痕跡可以多角形的痕跡，測(cè)量波距(即多角形邊寬)，計(jì)算出波頻率(波頻)。平面磨削的識(shí)別方法也與此類似。

　　不平衡也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)制振動(dòng)，導(dǎo)致直波形波紋(磨外圓時(shí))或橫波紋(磨平面時(shí))，與砂輪不平衡相似。同樣，由于砂輪傳動(dòng)帶的厚度和長(zhǎng)度，以及油泵工作引起的輸油管中液體的脈動(dòng)，也可能出現(xiàn)類似的強(qiáng)制振動(dòng)。但由此產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)稍微輕一些。在不銹鋼管表面加工過程中，鋼管和機(jī)床系統(tǒng)過程中的彈性變形會(huì)增加磨削過程中自激振動(dòng)的強(qiáng)度，導(dǎo)致鋼管加工表面出現(xiàn)直波波紋。這時(shí)，波紋較淺、較密，波頻一般在300個(gè)/秒左右，與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管和機(jī)床系統(tǒng)的剛度越差，砂輪對(duì)工件的摩擦越大，自激振幅越大，波紋越深。